| 品牌 | 其他品牌 | 價格區間 | 1-2千 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 石油,地礦,建材,綜合 |
混凝土數顯回彈儀(yi) 砼強度檢測儀(yi) 問世以來，在國內(nei) 外獲得了廣泛的應用，一些國家相繼製定了回彈法國
家標準、協會(hui) 標準，技術規程，使回彈儀(yi) 逐漸成為(wei) 規範化標準儀(yi) 器。
我國自五十年代中期開展回彈儀(yi) 的應用研究至今，進行了大量的試驗研究工作。
特別是原國家建委1976年下達“混凝土質量非破損檢驗技術研究"任務，並組織研
究協作組以來，對回彈法、超聲法、超聲一回彈綜合法等非破損測試技術與(yu) 儀(yi) 器，
開展了全麵的綜合性研究和試驗驗證工作，取得了顯著的成效。1981年通過了回彈
法檢驗混凝土強度科研成果部級鑒定。在此基礎上，於(yu) 1984年完成了“回彈法評定
混凝土抗壓強度技術規程"的編製工作，並經原城鄉(xiang) 建設環境保護部批準，作為(wei) 行
業(ye) 標準從(cong) l985年8月1日起試行。此後於(yu) l999年又對技術規程重新進行第三次修訂，
該標準編號為(wei) JGJ／T23—2011，自2011年12月1日起施行.
回彈法作為(wei) 非破損檢測方法，在我國普及推廣之所以具有現實意義(yi) ，主要是回彈
法有以下一係列特點：
l、儀(yi) 器構造簡單，容易校正，維修，保養(yang) ，並適合於(yu) 大批量穩定生產(chan) 。
2、方法簡便，測試技術容易掌握，易於(yu) 消除係統誤差。
3、影響回彈法測定精度的因素少，易建立具有一定測試誤差的測強相關(guan) 曲線。
4、不需要或很少需要現場測試的事先作業(ye) ，*不破壞構件。
5、檢測工程迅速，效率高，所需人力少費用低，適宜於(yu) 現場大量隨機測試。
6、儀(yi) 器輕巧，便於(yu) 攜帶，適合於(yu) 野外和施工現場使用。
因此，同其他無損檢測儀(yi) 器比較，回彈儀(yi) 是比較經濟實用的非破損測試儀(yi) 器。
回彈儀(yi) 的推廣應用在我國已進入一個(ge) 新的階段。
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第二章混凝土數顯回彈儀(yi) 砼強度檢測儀(yi) 原理及技術性能
回彈儀(yi) 技術性能的穩定性、可靠性、一致性，對保證回彈法檢測砼抗壓強度的準
確性至關(guan) 重要。因此,回彈儀(yi) 的技術參數和性能應規範化和標準化。標稱動能為(wei)
2．207N．m的砼回彈儀(yi) 基本技術性能如下：
2．1 標稱動能2．207N．m(0．225kgf．m)，是儀(yi) 器的主要設計參數，當回彈
儀(yi) 水平彈擊時，彈擊拉簧拉伸長度達到75mm時所具有的動能。雖然沒有能直接檢
驗回彈儀(yi) 動能的儀(yi) 器，但通過控製彈擊拉簧的剛度和標準拉伸長度，以及相關(guan) 零
部件的精度，也可以達到控製動能的目的。
2．2 彈擊拉簧剛度785N（0.80kgf）/m。剛度將直接影響回彈儀(yi) 標稱動能大
小，通常是經彈簧試驗機嚴(yan) 格檢驗的技術參數，也可采用“JJG817-2011"中規定
的彈簧檢測裝置檢驗。
2．3 彈擊錘衝(chong) 程75mm(即彈擊拉簧標準拉伸長度)，靠裝配調試的方法來保證
此項技術要求，儀(yi) 器自檢的方法：調節尾蓋上的調整螺栓伸出長度，使彈擊錘發
射(脫鉤)時，指針滑塊刻線與(yu) 回彈值讀尺的100回彈值 刻 線 重 合 ， 此 時 彈 擊 拉
簧 的 拉 伸 長 度 為(wei) 75mm。
2．4 彈擊拉簧工作長度61．5mm，即彈擊錘與(yu) 彈擊杆碰撞瞬間 彈 擊 拉 簧
處 於(yu) 自 由 、 不 受 力 狀 態 時 的 長 度 。
2．5 指針滑塊在整機上的最大靜摩擦力，標準規定為(wei) 0．5—0．8N，指針軸上
不允許塗抹油脂。用0．1—1N的測力計即可檢驗此項要求。
2．6 在硬度為(wei) HRC60±2的鋼砧上率定回彈值Rm砧=80±2，率 定 時 應 分 四
個(ge) 方 向 轉 動 率 定 或 轉 動 任 意 角 度 。
2．7 彈擊杆外露端球麵曲率半徑為(wei) 25±1mm，與(yu) 彈擊錘碰撞端為(wei) 環形平麵。
無論是製造回彈儀(yi) 的廠家，還是回彈儀(yi) 在使用過程中，都必須符合上述技術要求，
若有一項不符和則回彈儀(yi) 或進行修理，或更換零部件，最後還應在鋼砧上率定，且
率定回彈值Rm砧=80±2。
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回彈儀(yi) 的標稱動能 E 按下式計算：
2
1
E=
KL
2
式中：E一動能，J(N.m—kgf.m)，2．207J-0.225kgf.m
K一彈擊拉簧剛度，N／m；(785N／m)
L一彈擊拉簧標準拉伸長度，mm(75mm)
回彈儀(yi) 檢測砼強度實際是檢測砼的表層硬度，並用特殊定義(yi) 的回
彈值來描述和表征砼硬度，通過試驗方法得到回彈值與(yu) 砼強度間的相關(guan) 曲線或數學
模型。
2．9 回彈值定義(yi)
用下式定義(yi) 回彈值：
L'
R=
X100%
L
式中： R 一回彈值
L—彈擊拉簧標準拉伸長度，75ram(即彈擊錘衝(chong) 擊距離 75mm)
L’—彈擊錘與(yu) 彈擊杆碰撞後第一次回彈的距離， mm
2．10 回彈值讀尺
回彈值刻度為(wei) 100，從(cong) 10到100分度45格，每格為(wei) 2個(ge) 回彈值，數字刻線為(wei) ：
10—20—20„„100，實際長度為(wei) 67．5mm，從(cong) 零線到100刻線，長度為(wei) 70mm。
回彈儀(yi) 值讀尺
上述技術要求通常也稱作回彈儀(yi) 的“標準狀態"。HT225 型砼回彈儀(yi) 構造如
圖所示。
4
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第三章 回彈儀(yi) 操作規程
正確操作回彈儀(yi) ，可提高測試準確度。在操作回彈儀(yi) 全過程中，都應注意保
持持儀(yi) 器姿勢的正確：一手握住回彈儀(yi) 中前部位，另一手握壓儀(yi) 器尾部的尾蓋。
操作基本要領是：用力推壓均勻緩慢，扶正垂直對準測麵，不晃動。
回彈儀(yi) 操作程序如下：
1．回零操作
將回彈儀(yi) 彈擊杆頂住砼測試麵，輕壓尾蓋，定位鉤銷脫開導向法蘭(lan) ；慢慢抬
起儀(yi) 器，在壓縮彈簧作用下，彈擊杆伸出，掛鉤與(yu) 彈擊錘掛上，同時導向法蘭(lan) 將指
針滑塊帶到零位，即指針滑塊上紅刻線與(yu) 刻度尺零線重合。
2．回彈儀(yi) 獲得能量操作
將已伸出的彈擊杆對準砼測試麵上測點，均勻緩慢推壓回彈儀(yi) ，彈擊杆被壓
入回彈儀(yi) ，彈擊拉簧拉伸；當儀(yi) 器推壓到一定位置時，導向法蘭(lan) 上的掛鉤背部與(yu) 尾
部調整螺栓頭端麵接觸並開始轉動，到掛鉤脫開彈擊錘的瞬間，彈擊拉簧伸長度達
到規定的標準長度75mm，此時儀(yi) 器得到了標稱功能2.207N.m，彈擊錘處於(yu) 一觸即
發的狀態。
這一操作過程應始終保持回彈儀(yi) 軸心垂直於(yu) 測試麵，切忌推壓用力過猛，速度
過快。
3．彈擊操作
緊接上述操作並繼續推壓回彈儀(yi) ，直至彈擊錘與(yu) 掛鉤脫開，在彈擊拉簧拉力作
用下，彈擊錘沿中心導杆向彈擊杆飛速衝(chong) 擊，動能在錘杆碰撞瞬間將進行分解：一
部分能量使砼產(chan) 生塑性變形而被吸收，另一部分使砼產(chan) 生彈性變形而彈給彈擊錘使
其回跳。
4．讀取回彈值操作
當彈擊錘與(yu) 彈擊杆碰撞後第一次碰撞回跳時將指針滑塊帶到一定位置(通過彈
簧片)，此後應繼續壓住回彈儀(yi) ，並從(cong) 指針滑塊刻線所對應的讀尺刻線讀取回彈值
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Ri；若不便讀數，可按動按鈕鎖住機芯，保留指針滑塊的位置，然後將回彈儀(yi) 拿到
便於(yu) 讀數處讀取回彈值。以上是一次彈擊測試操作過程，並獲得一個(ge) 測點的回彈值
Ri。重複上述操作過程便可得到所需要的測點回彈值。
第四章 測試方法
采用回彈儀(yi) 檢測結構或構件砼抗壓強度是以測區為(wei) 基本單元來進行的，即在結
構或構件上劃分若幹個(ge) 測區，每個(ge) 測區分布16個(ge) 測點，測完一個(ge) 測區再測另一個(ge) 測
區，在結構或構件上有序地進行回彈檢測。具體(ti) 測試方法請參閱本說明書(shu) 附錄中的
行業(ye) 標準《JGJ／T23—2011回彈法檢測砼抗壓強度技術規程》。新修編後的回彈法
規程有較大的變化，希望廣大用戶認真、仔細閱讀，它是回彈無損檢測工作的指南。
新修編後的回彈法規程變化主要有：
1．測強曲線範圍為(wei) 10—60MPa。
2 ． 增 加 了 泵 送 砼 強 度 換 算 值 的 計 算 方 法 。
3．單件和批量檢測時，砼強度推定方法作了修改。
第五章 回彈儀(yi) 的校驗
為(wei) 了保證回彈儀(yi) 技術性能的可靠性和回彈法測強精度，應定期或不定期對儀(yi) 器
狀況進行校驗。回彈儀(yi) 校驗分一般校驗和定期校驗。
5．1 一般校驗
回彈儀(yi) 通常使用頻繁，在有效檢定期內(nei) ，用戶視情況進行自檢。現在國內(nei) 外
普遍自檢的標準器具是回彈儀(yi) 鋼 砧 (見 附 圖 )。對 於(yu) 標 稱 動 能 ≤ 2.207N．m的回
彈儀(yi) ，采用GZl6型鋼砧對回彈儀(yi) 整機技術狀況進行一般自檢是*可行的。通常
是對回彈儀(yi) 使用頻繁或對儀(yi) 器檢測數據產(chan) 生疑問時，在鋼砧進行率定，視其率
定回彈值Rm砧是否在 8 0±2範圍內(nei) 。但是，僅(jin) 僅(jin) 憑鋼砧率定回彈值來判斷回彈
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儀(yi) 是否處於(yu) 正常狀態是不全麵的。必須按下列程序操作，方可認為(wei) 回彈儀(yi) 技術狀況
符合標準和使用要求：
1．檢查指針滑塊在整機上的最大靜摩擦力應在0.5-0.8N範圍內(nei) ，不符和要求進
行調整使其達到這一要求。
2．檢查彈擊拉簧參加工作長度61．5mm，通常可調整
彈擊拉簧 在 彈 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 來 滿 足 此 項
技 術 要 求 。
3．檢查彈擊拉簧的標準拉伸長度75mm。此項技術參數是
儀(yi) 器在工作狀態下才能測量，即在儀(yi) 器殼體(ti) 內(nei) 測量的長度。
用戶在沒 有回彈儀(yi) 檢測器的條件下難以測量此項參數。
但可采取將機芯拿到儀(yi) 器外再加修正量的方法，則可以測
量：
將彈擊錘與(yu) 掛鉤掛上，一手將彈簧拉伸到露出彈擊杆
的衝(chong) 擊麵，用遊標卡尺測量彈擊錘與(yu) 彈擊杆碰撞麵間的距離
為(wei)
+0.10
-0.30
76
mm (此數為(wei) 標準長度75±0.3，加上壓縮彈簧，彈擊
拉簧疊加在緩衝(chong) 彈簧上並使其變形的修正量)。
4．將機芯裝入儀(yi) 器內(nei) 總成後，校驗脫鉤點，即指針劃塊
刻線在回彈值讀尺“100"刻線處彈擊錘脫鉤，鎖緊尾蓋上的螺母再旋轉裝上尾蓋。
5．將調試好的回彈儀(yi) 在鋼砧上率定，若率定回彈值Rm砧=80士2，則 可 認 為(wei) 儀(yi)
器 基 本 符 合 標 準 要 求 ， 可 投 入 正 式 使用 。
一般在執行上述程序前，須將回彈儀(yi) 拆卸分解並用汽油或酒精清洗機芯全部零
部件，在調整好裝配尺寸後，用滴有鍾表油的潔淨棉紗擦拭中心導杆，使其形成極
薄一層油膜，然後儀(yi) 器總裝成形，在鋼砧上進行最後的率定。隻要遵循上述程序進
行調試和檢驗，與(yu) 在回彈儀(yi) 檢定器上檢定所取得的結果，具有異曲同工的效果。
5．2周期檢定
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按《JJG817—2011》標準在回彈儀(yi) 檢測器上進行(略)
第六章 維護保養(yang)
提高回彈法測強精度，除正確操作使用儀(yi) 器、熟練掌握測試技術，嚴(yan) 格執行標
準外，經常維護保養(yang) 好儀(yi) 器，使回彈儀(yi) 處於(yu) 良好 的 技 術 狀 態 是 正 確 使 用 儀(yi) 器 不
可 缺 少 的 工 作 程 序 。
1.回彈儀(yi) 應設專(zhuan) 人使用和保管。
2 . 儀(yi) 器 用 畢 後 應 擦 幹 淨 放 入 包 裝 套 或 盒 內(nei) 。
3．一般情況下不應隨意拆卸儀(yi) 器或亂(luan) 彈擊，絕對不能在鋼板上彈擊，否則可能
對回彈儀(yi) 造成不可挽回的損壞。以免影響儀(yi) 器使用壽命和損失精度。
4．回彈儀(yi) 要定期保養(yang) ，一般保養(yang) 隻需要將機芯取出，擦拭彈擊錘與(yu) 彈擊杆的碰
撞麵以及中心導杆上的汙垢，然後用滴有鍾表油的潔淨棉紗擦拭中心導杆即可，最後
在鋼砧上率定。通常經過上述簡單的保養(yang) 。回彈儀(yi) 便恢複正常工作狀態，特別是測試
工作量大，隨時作一般保養(yang) 也是很有必要的。
5．一般不應拆卸指針滑塊部件。對於(yu) 在檢定期內(nei) ，回彈儀(yi) 使用又很頻繁的情況
下，應對機芯部分進行清洗，其他部分用潔淨棉紗擦拭即可，這樣可保證回彈儀(yi)
處於(yu) 正常的技術狀態。
6．回彈儀(yi) 裝拆程序：
(1)將彈擊杆輕頂地麵和輕壓尾蓋，使按鈕脫開導向法蘭(lan) ，彈擊杆伸出。
(2)旋下尾蓋並取出壓縮彈簧，再旋下前端蓋帽、半圓卡環。
(3)將回彈儀(yi) 立放使機芯往上運動，當導向法蘭(lan) 運動到上麵時，用手觸動掛鉤，
使錘鉤脫開，然後用手指拿住掛鉤，取出機芯部件。
(4)機芯分解，可用彈擊錘撞擊彈擊杆，使彈擊杆退出中心導杆，注意此時彈擊
杆內(nei) 的緩衝(chong) 簧不要丟(diu) 失。再將中心導杆抽出彈擊錘，至此機芯分解完畢。導向法蘭(lan)
與(yu) 中心導杆已用502膠粘牢，一般不必拆卸；三聯件(錘、彈擊拉簧和簧座)也不能輕
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易拆卸。
(5)用儀(yi) 表起子從(cong) 儀(yi) 殼尾部旋動指針軸，旋至指針軸與(yu) 前固定塊脫離，用小夾鉗
將指針軸抽撥出來，指針部件至此分解完畢。
(6)需要時，可用儀(yi) 表起子將回彈值讀尺取下，儀(yi) 殼裝讀尺的小長方平麵上有三
道刻線：零刻線、100脫鉤校準刻線和鋼砧率定值刻線。因此，不裝讀尺也可對
回彈儀(yi) 進 行 校 準。
以上是拆卸分解回彈儀(yi) 的程序，裝配和分解的過程相反，即後拆件先裝。但各部
件裝到儀(yi) 殼之前應測量相關(guan) 的尺寸，特別是機 芯 上 的 兩(liang) 個(ge) 關(guan) 鍵 尺 寸 ：彈 擊 拉
簧 參 加 工 作 長 度 61．5±0．
