30噸電液伺服液壓鉗口萬能機

30噸液伺服液壓鉗口萬(wan) 能機采用微機控製電液伺服閥加載、主體(ti) 與(yu) 控製櫃分置的設計，具有操作方便、工作穩定可靠、試驗精度高、加力平穩的特點，適用於(yu) 金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。

建議在滿足下列條件的環境中安裝和使用本設備：

a.清潔、幹燥、無震動，周圍有供試驗和維護用的空間（≥0.7m）；

b.室溫為(wei) 10℃-35℃。

產(chan) 品規格和主要技術指標見附表。

2.主機結構原理

2.1機械結構原理

30噸電液伺服液壓鉗口萬(wan) 能機主體(ti) 部分由高度可調的支撐架[由機座、絲(si) 杆及移動橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為(wei) ：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動台板和上橫梁（上鉗口座）向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與(yu) 移動橫梁之間進行，壓縮試驗在主機的台板與(yu) 移動橫梁之間進行。試驗空間的調整通過驅動機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動雙絲(si) 杆同步旋轉使移動橫梁升降達到。

2.2電氣原理

本設備采用三相380V、兩(liang) 相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控製回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯了熱繼電器以防止電機過載。

3.6調試

3.6.1啟動油泵反複升起活塞，將油缸、油管內(nei) 的空氣排淨可觀察到回油是連續、穩定的。

如果在試壓中發現指針在某個(ge) 區間有呆滯現象，則進行以下操作：

a.調整工作壓力到量程的一半並穩定。

b.打開控製櫃鐵門，旋開減壓閥外圓右側(ce) 的排氣絲(si) 堵，排淨空氣後旋回。

*c.進行以上操作時必須注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲(si) 堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。

3.6.2試車

a.將冷彎支座向兩(liang) 邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為(wei) 準；

b.在台板上安裝球麵下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；

c.啟動油泵，開啟軟件控製係統使台板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；

d.檢查回*，檢查各油管接頭有無漏油；

e.如有漏油，卸力後擰緊該接頭。

4.2日常維護

4.2.1試驗機各部分應經常擦拭幹淨，對沒有噴漆的表麵擦拭幹淨後應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生鏽，雨季期間更應注意擦拭，不用時用防塵罩罩住以防塵土侵入。

4.2.2控製櫃上所有活門不應打開放置，以免塵土進入內(nei) 部，影響測量機構的靈敏性。

4.2.3長期頻繁使用可能導致油量減少或變質，應當根據使用情況每隔1-3個(ge) 月檢查一次油量。本設備停止運行15分鍾後，觀察控製櫃計左側(ce) 油窗，如油麵低於(yu) 油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置；如油已變質，須換上新的液壓油。

4.2.4頻繁使用本設備做拉伸破斷試驗可能導致部分緊固件鬆動。應當經常檢查以下部位緊固情況：

a.上橫梁和移動橫梁前後各有兩(liang) 塊（共8塊）L塊壓板（起鉗口卡板導向作用），每塊壓板各用2隻螺絲(si) 固定；

b.移動橫梁兩(liang) 端各6隻螺絲(si) ；

c.每6個(ge) 月檢查一次絲(si) 杆驅動鏈條的鬆緊程度，相應調整漲緊輪位置（需拆下主體(ti) 下部圍板後進行）；

4.2.5根據環境條件和使用頻度，每3~6個(ge) 月對以下部位進行潤滑：

a.絲(si) 杆與(yu) 機座結合處，以100號油潤滑；

b.絲(si) 杆驅動鏈條以黃油潤滑；

c.絲(si) 杆螺絲(si) 部分保持清潔並以黃油或二硫化鉬潤滑；

ab兩(liang) 處潤滑均需拆下主體(ti) 下部圍板後進行。

4.2.6上橫梁和移動橫梁上各有2隻裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機的重要零件，應當根據使用情況經常清除鉗口卡板與(yu) 橫梁接觸麵上的雜物，以免拉毛接觸麵。方法是：拆移動橫梁一側(ce) 的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸麵清除幹淨，塗上適量黃油與(yu) 石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板後擰緊壓板的固定螺絲(si) 。

4.3液壓夾緊機構的使用

a.按附圖七連接橡膠軟管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置式電液伺服萬(wan) 能機采用液壓夾頭夾緊機構，帶磁性的移動控製盒上有上夾緊、上鬆開、下夾緊、下鬆開及鉗口升、鉗口降等六個(ge) 按鈕組成。

c.溢流閥的工作壓力調整，溢流閥位於(yu) 測力機集成塊下方，調節手柄，隻要能使上、下夾緊活塞能夠實現動作，壓力越小越好。