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| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 試驗力測量範圍 | 1-100KN | 主機重量 | 1000KG |
| 最大試驗力 | 100KN | 有效壓縮空間 | 650MM |
| 有效拉伸空間 | 600MM | 價格區間 | 1萬-5萬 |
| 儀器結構 | 雙立柱 | 最大載荷 | 10KN-100KN |
| 儀器種類 | 電液式萬能試驗機 | 應用領域 | 化工,石油,地礦,建材,交通 |
電液伺服液壓萬(wan) 能試驗機係統采用高精度數字電液伺服調壓調速技術。具有電子測量采集試驗數據、自動分析，打印報表和曲線等功能。適用於(yu) 金屬的拉伸、壓縮等試驗，亦可用於(yu) 水泥及混凝土等非金屬材料的壓縮試驗，是工礦企業(ye) 、商檢仲裁、科研單位、大專(zhuan) 院校、工程質量監督站等部門的理想檢測係統。
1.電液伺服萬(wan) 能材料試驗機-*采用微機控製電液伺服閥加載、主體(ti) 與(yu) 控製櫃分置的設計，具有操作方便、工作穩定可靠、試驗精度高、加力平穩的特點，適用於(yu) 金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。
建議在滿足下列條件的環境中安裝和使用本設備：
a.清潔、幹燥、無震動，周圍有供試驗和維護用的空間（≥0.7m）；
b.室溫為(wei) 10℃-35℃。
產(chan) 品規格和主要技術指標見附表。
2.主機結構原理
2.1機械結構原理
電液伺服萬(wan) 能材料試驗機-*主體(ti) 部分由高度可調的支撐架[由機座、絲(si) 杆及移動橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為(wei) ：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動台板和上橫梁（上鉗口座）向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與(yu) 移動橫梁之間進行，壓縮試驗在主機的台板與(yu) 移動橫梁之間進行。試驗空間的調整通過驅動機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動雙絲(si) 杆同步旋轉使移動橫梁升降達到。
2.2電氣原理
本設備采用三相380V、兩(liang) 相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控製回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯了熱繼電器以防止電機過載。
3.安裝
3.1開箱驗收
當您開箱後，請根據定貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進行核對並檢查是否完整，如發現短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。
3.2安裝前準備
電液伺服液壓萬(wan) 能試驗機應安裝在清潔、幹燥、無震動而且室溫為(wei) 10℃-35℃的房間內(nei) ，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。
試驗機的主體(ti) 及控製櫃應安裝在混凝土基礎上。基礎尺寸根據外形及地基圖規定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎的上平麵應用水平找正。
3.3試驗機安裝精度的初步校正
主體(ti) 初步校正：使用框式水平儀(yi) 或借用附件中的線錘在相互垂直的兩(liang) 個(ge) 方向校正立柱的垂直度，用在主體(ti) 底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。
用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，並填實試驗機與(yu) 地麵間的各處空隙，保養(yang) 一周。
3.4液壓係統的連接
a.拆除各部捆紮物，用清潔的煤油清洗油管內(nei) 部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由於(yu) 運輸原因產(chan) 生破損，應取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。
c.使用合適的扳手連接各油管。
d.本設備通常采用N68抗磨液壓油，環境溫度過高時視情加入N100液壓油增加粘度。
3.5電氣安裝
本設備供電電壓為(wei) 三相380V與(yu) 兩(liang) 相220V，設備必需接地。主體(ti) 和控製櫃之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控製櫃鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否鬆動，清除電氣箱內(nei) 灰塵和雜物。確認設備已與(yu) 供電線路連接後，按控製櫃台麵板上的“電源"下鉗口座的升降動作是否與(yu) 按鈕上所示的文字相符，如相反則調換任意二根相線位置。
3.6調試
3.6.1啟動油泵反複升起活塞，將油缸、油管內(nei) 的空氣排淨可觀察到回油是連續、穩定的。
如果在試壓中發現指針在某個(ge) 區間有呆滯現象，則進行以下操作：
a.調整工作壓力到量程的一半並穩定。
b.打開控製櫃鐵門，旋開減壓閥外圓右側(ce) 的排氣絲(si) 堵，排淨空氣後旋回。
*c.進行以上操作時必須注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲(si) 堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。
3.6.2試車
a.將冷彎支座向兩(liang) 邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為(wei) 準；
b.在台板上安裝球麵下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；
c.啟動油泵，開啟軟件控製係統使台板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；
d.檢查回*，檢查各油管接頭有無漏油；
e.如有漏油，卸力後擰緊該接頭。
4.操作
4.1整機操作必須與(yu) 控製櫃測控係統配合使用，詳見6
4.2日常維護
4.2.1試驗機各部分應經常擦拭幹淨，對沒有噴漆的表麵擦拭幹淨後應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生鏽，雨季期間更應注意擦拭，不用時用防塵罩罩住以防塵土侵入。
4.2.2控製櫃上所有活門不應打開放置，以免塵土進入內(nei) 部，影響測量機構的靈敏性。
4.2.3長期頻繁使用可能導致油量減少或變質，應當根據使用情況每隔1-3個(ge) 月檢查一次油量。本設備停止運行15分鍾後，觀察控製櫃計左側(ce) 油窗，如油麵低於(yu) 油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置；如油已變質，須換上新的液壓油。
4.2.4頻繁使用本設備做拉伸破斷試驗可能導致部分緊固件鬆動。應當經常檢查以下部位緊固情況：
a.上橫梁和移動橫梁前後各有兩(liang) 塊（共8塊）L塊壓板（起鉗口卡板導向作用），每塊壓板各用2隻螺絲(si) 固定；
b.移動橫梁兩(liang) 端各6隻螺絲(si) ；
c.每6個(ge) 月檢查一次絲(si) 杆驅動鏈條的鬆緊程度，相應調整漲緊輪位置（需拆下主體(ti) 下部圍板後進行）；
4.2.5根據環境條件和使用頻度，每3~6個(ge) 月對以下部位進行潤滑：
a.絲(si) 杆與(yu) 機座結合處，以100號油潤滑；
b.絲(si) 杆驅動鏈條以黃油潤滑；
c.絲(si) 杆螺絲(si) 部分保持清潔並以黃油或二硫化鉬潤滑；
ab兩(liang) 處潤滑均需拆下主體(ti) 下部圍板後進行。
4.2.6上橫梁和移動橫梁上各有2隻裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機的重要零件，應當根據使用情況經常清除鉗口卡板與(yu) 橫梁接觸麵上的雜物，以免拉毛接觸麵。方法是：拆移動橫梁一側(ce) 的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸麵清除幹淨，塗上適量黃油與(yu) 石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板後擰緊壓板的固定螺絲(si) 。
4.3液壓夾緊機構的使用
a.按附圖七連接橡膠軟管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。
b.WE-300B/100B下置式電液伺服萬(wan) 能機采用液壓夾頭夾緊機構，帶磁性的移動控製盒上有上夾緊、上鬆開、下夾緊、下鬆開及鉗口升、鉗口降等六個(ge) 按鈕組成。
c.溢流閥的工作壓力調整，溢流閥位於(yu) 測力機集成塊下方，調節手柄，隻要能使上、下夾緊活塞能夠實現動作，壓力越小越好。
d.高壓橡膠軟管尺寸：
4+4 | A1-A1' | 膠管5×3300mm |
5+5 | B1-B1' | 膠管5×3300mm |
6+6 | A2-A2' | 膠管5×2800mm |
7+7 | B2-B2' | 膠管5×2800mm |
3+3 | C-C' | 膠管12×1000mm |
2+2 | D-D' | 膠管12×1000mm |
1+1 | E-E' | 膠管12×1000mm |
外加：O型密封圈5×1.8數量：6
外加：O型密封圈8×1.8數量：8(液壓鉗口型)
5.故障處理
I 故障現象：送油閥有異常響聲和振動。
可能的原因：因氣溫過高或長時間連續工作導致油溫過高，使油的粘度變小。
相應排除方法：適量摻入粘度較高的液壓油（如N100號油），使暫時停機待油溫下降後再繼續工作。
II 故障現象：試驗機達不到額定試驗力。
可能的原因：
a. 送油閥有異物卡阻；
b. 液壓係統有泄漏。
相應排除方法：
a. 拆開清洗送油閥，如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。
b. 漏油處擰緊或更換上新墊片。
III 故障現象：鉗口在拉抻過程中有打滑現象。
可能的原因：試樣上的氧化皮或鐵屑掉進鉗口卡板與(yu) 橫梁間的滑動麵造成咬死或阻力增大。
排除方法：拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動麵上拉傷(shang) 部位，並塗上石墨和黃油的調合劑。
Ⅳ 故障現象：移動橫梁升降不暢。
在排除電氣故障的前提下可能的原因：
a. 絲(si) 杆與(yu) 機座孔間潤滑不夠或異物阻卡；
b. 絲(si) 杆下部螺帽的鎖定螺絲(si) 鬆動。
相應排除方法：
a. 拆下絲(si) 杆下部螺帽，啟動油泵，用活塞將絲(si) 杆頂出150毫米左右，清洗、加潤滑油、安裝；
b. 檢查並重新裝螺絲(si) 鎖定。
6.係統構成
