電液伺服萬能材料試驗機

電液伺服萬(wan) 能材料試驗機

說明：訂貨時說明鉗口的拉伸形式，手動鉗口還是液壓鉗口

1.主要概述

電液伺服萬(wan) 能材料試驗機采用微機控製電液伺服閥加載、主體(ti) 與(yu) 控製櫃分置的設計，具有操作方便、工作穩定可靠、試驗精度高、加力平穩的特點，適用於(yu) 金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。

建議在滿足下列條件的環境中安裝和使用本設備：

a.清潔、幹燥、無震動，周圍有供試驗和維護用的空間（≥0.7m）；

b.室溫為(wei) 10℃-35℃。

產(chan) 品規格和主要技術指標見附表。

2.主機結構原理

2.1機械結構原理

本設備主體(ti) 部分由高度可調的支撐架[由機座、絲(si) 杆及移動橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為(wei) ：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動台板和上橫梁（上鉗口座）向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與(yu) 移動橫梁之間進行，壓縮試驗在主機的台板與(yu) 移動橫梁之間進行。試驗空間的調整通過驅動機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動雙絲(si) 杆同步旋轉使移動橫梁升降達到。

2.2電氣原理

本設備采用三相380V、兩(liang) 相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控製回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯了熱繼電器以防止電機過載。

3.安裝

3.1開箱驗收

當您開箱後，請根據定貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進行核對並檢查是否完整，如發現短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。

3.2安裝前準備

試驗機應安裝在清潔、幹燥、無震動而且室溫為(wei) 10℃-35℃的房間內(nei) ，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。

試驗機的主體(ti) 及控製櫃應安裝在混凝土基礎上。基礎尺寸根據外形及地基圖規定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎的上平麵應用水平找正。

3.3試驗機安裝精度的初步校正

主體(ti) 初步校正：使用框式水平儀(yi) 或借用附件中的線錘在相互垂直的兩(liang) 個(ge) 方向校正立柱的垂直度，用在主體(ti) 底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。

用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，並填實試驗機與(yu) 地麵間的各處空隙，保養(yang) 一周。

3.4液壓係統的連接

a.拆除各部捆紮物，用清潔的煤油清洗油管內(nei) 部。

b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由於(yu) 運輸原因產(chan) 生破損，應取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。

c.使用合適的扳手連接各油管。

d.本設備通常采用N68抗磨液壓油，環境溫度過高時適量加入N100液壓油增加粘度。

3.5電氣安裝

本設備供電電壓為(wei) 三相380V與(yu) 兩(liang) 相220V，設備必需接地。主體(ti) 和控製櫃之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控製櫃鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否鬆動，清除電氣箱內(nei) 灰塵和雜物。確認設備已與(yu) 供電線路連接後，按控製櫃台麵板上的“電源"下鉗口座的升降動作是否與(yu) 按鈕上所示的文字相符，如相反則調換任意二根相線位置。

3.6調試

3.6.1啟動油泵反複升起活塞，將油缸、油管內(nei) 的空氣排淨可觀察到回油是連續、穩定的。

如果在試壓中發現指針在某個(ge) 區間有呆滯現象，則進行以下操作：

a.調整工作壓力到量程的一半並穩定。

b.打開控製櫃鐵門，旋開減壓閥外圓右側(ce) 的排氣絲(si) 堵，排淨空氣後旋回。

*c.進行以上操作時必須注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲(si) 堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。

3.6.2試車

a.將冷彎支座向兩(liang) 邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為(wei) 準；

b.在台板上安裝球麵下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；

c.啟動油泵，開啟軟件控製係統使台板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；

d.檢查回，檢查各油管接頭有無漏油；

e.如有漏油，卸力後擰緊該接頭。