水泥膠砂試件從製作到養護一定要注意的問題

1、稱樣、加水要精確，決(jue) 不能偏離標準分別規定的450±2g、225±1mL的誤差範圍。砂也要稱量一下，不能直接倒入，所用水必須是試驗室內(nei) 恒溫的飲用水。每次往料鬥內(nei) 加砂和往鍋內(nei) 倒水倒水泥都要*倒幹淨，不得有任何遺留和外撒。不準確的加水量對強度影響也是很大。 2、試模是水泥強度試驗的成型模具，對其材質、尺寸、裝配精度等標準均有嚴(yan) 格的要求，因此成型前務必將試模三個(ge) 模槽內(nei) 的油漬和雜質用刮刀清除幹淨。否則會(hui) 使成型試體(ti) 產(chan) 生許多大小不等的氣孔，而使六塊試體(ti) 強度值出現偏差。

3、入模過程中，兩(liang) 層所裝膠砂的質量和每個(ge) 模槽每層所裝的膠砂質量盡量相等，如果一層裝的過少而二層過多，強度將偏低；如果一層裝的過多而第二層裝的過少，致使強度偏高；如果三個(ge) 模槽每層所裝的質量不一，厚薄不等，會(hui) 造成三條試體(ti) 的密實度差別較大，產(chan) 生強度偏差。

4、試模在振實台上的定位要恰當。模套與(yu) 試模要對齊，當從(cong) 上往下看時，模套壁與(yu) 試模內(nei) 壁應該重疊，用力使模套上的壓把鎖緊試模，確保振實台的振擊點在試模的中心，以免在振實過程中膠砂溢出和試模移動出現砂漿減少與(yu) 膠砂振實不均，產(chan) 生強度偏差。

5、 刮模操作對強度試驗結果的影響主要是金屬直尺的速度和鋸割動作的幅度，標準並未規定刮模操作時的移動速度和動作幅度，因此試體(ti) 刮平操作應在不破壞試體(ti) 原有振實狀態的前提下，以合理的速度將多餘(yu) 的膠砂刮去並抹平。

若刮平方法不正確，就會(hui) 對已成型的試件強度有明顯的影響。所以刮平應注意三點：一是刮時忌用力不均勻；二是忌圖快用力過大，擾動振實的膠砂；三是抹麵的次數過多，使水泥漿流失嚴(yan) 重，導致漿體(ti) 中水分偏少，影響強度。

6、脫模要非常小心。脫模的整個(ge) 過程都要做到輕拿、輕推、輕敲、輕放，嚴(yan) 防試塊振動、碰撞而受損，影響強度，造成試體(ti) 損傷(shang) 。

7、養(yang) 護箱的擱架需要經常檢查，用水平尺查看擱架是否保持水平，若水平氣泡往右或往左偏移，說明該部位沒有處於(yu) 水平狀態。

通過試驗，將成型好的試件放入箱內(nei) 擱架中，養(yang) 護一天取出試模，可以看到，在擱架不同部位的試件明顯出現了不同程度的高低差（如試件一半高出試模 1～3mm，一半低於(yu) 試模約 1mm）。
這是因為(wei) 剛刮平的試體(ti) 有一定的塑性，擱架不平，易使膠砂流動變形，所以這樣養(yang) 護出來的試件容易達不到標準要求，對水泥試件抗壓抗折強度值和試驗結果也造成了影響。